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電液伺服折彎機的精度檢驗
發布時間:2020-10-31 瀏覽:140 次
       有底凹模彎曲,模具角度一般為86~90度。在行程的底部,凸模和凹模之間的間隙應略大於材料的厚度。由於有底模有較大的彎曲噸位(約為自由彎曲的四倍),可以提高成形角度,從而減少通常導致彎曲半徑回彈的應力。
       衝壓彎曲與下模彎曲相同,隻是衝頭前端加工成所需的彎曲半徑,衝頭與衝頭底部模具的間隙小於材料厚度。由於施加了足夠的壓力(大約自由彎曲的10倍)來迫使衝頭的前端接觸材料,所以基本上避免了回彈。
       電液伺服折彎機的精度檢驗:
       與手動剪板機不同,液壓剪板機主要是通過液壓元件來消除振動應力,使得元件的精度更加精確。
       一般來說,巴乐视频app色版需要檢查電液伺服折彎機的以下幾個方麵:
       電液伺服折彎機工作正常嗎?液壓泵有什麽問題?
       仔細考慮材料等級和最大厚度和長度。如果大部分工件時低碳鋼,厚度為16,最大長度為10英尺,自由彎曲力不需要大於50噸。但是如果要做很多帶底的模具成型,就要考慮用10噸的機床。
       好了,假設最後的材料時1/4英尺,10英尺的自由彎曲量需要165噸,下模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸,如果大部分零件是5英尺或更少,噸位幾乎減半,大大降低了采購成本。零件的長度對於確定新機器的規格非常重要。使用自由彎曲時,彎曲半徑為模具開啟距離的0.156倍。在自由彎曲過程中,模具的開口距離應為金屬材料厚度的8倍。例如,當形成開口距離為1/2英寸的16#低碳鋼時,零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料的厚度一樣小,則必須形成底模。然而而,形成有底模具的壓力約為自由彎曲壓力的4倍。
       如果彎曲半徑小於材料厚度,必須使用尖端半徑小於材料厚度的衝頭,並且必須使用衝壓彎曲方法。這樣,需要1倍的自由彎曲壓力。
 


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